江蘇揚州某重工設備工場筒体鍛造品ケース

事例の背景

江蘇揚州にある某重工設備工場では、大型筒体の鍛造品を取り扱う際、加工精度と材料歩留まりに課題を抱えていました。特に、複雑形状の筒体において、従来の鍛造工程では内部欠陥が発生しやすく、後工程での修正コストが増大していました。

お客様の課題

お客様は以下の痛点を抱えていました：
1. 鍛造後の筒体に微細な割れや偏肉が生じ、品質基準を満たさないロットが頻発。
2. 材料利用率が低く、コスト増加と納期遅延が常態化。
3. 既存のサプライヤーでは設計変更への柔軟な対応が難しく、試作段階で長時間を要していました。

佳寧鍛造のソリューション

弊社はこれらの課題に対し、以下のアプローチで対応しました：
・最適な鍛造比と温度管理を徹底し、内部組織の均一性を確保。
・CAE解析を活用した金型設計により、材料歩留まりを向上。
・短納期対応が可能な生産体制を構築し、試作から量産まで一貫サポート。
結果として、筒体の品質安定性が大幅に改善され、お客様のリードタイム短縮とコスト削減に貢献しました。