山東徳州某石化工場筒体鍛造品ケース

ケース概要

山東德州の某石化工場向けに、大型筒体鍛造品を納入した事例をご紹介します。本ケースでは、高圧・高温環境で使用される重要な部品として、厳しい品質基準を満たす必要がありました。当社は長年の鍛造技術と設備を活かし、安定した供給を実現しました。

お客様の課題

お客様は、大型筒体の鍛造工程において、内部欠陥の抑制と寸法精度の確保に課題を抱えていました。従来の加工では、素材の偏析や熱処理後の歪みが発生しやすく、後工程での修正に多大な工数とコストがかかっていました。また、短納期要求にも対応できる供給能力が求められていました。

当社のソリューション

当社は、独自の鍛造プロセス管理と最適化された熱処理工程を導入しました。具体的には、数値シミュレーションを活用した鍛造方案の設計により、素材流動を均一化し、内部欠陥の発生を大幅に低減しました。また、熱処理後の歪みを抑えるための適切な冷却制御を実施し、機械加工後の寸法安定性を向上させました。これにより、お客様の要求する品質基準を充足し、納期も遵守することができました。