江蘇塩城某船舶設備工場筒体鍛造品ケース

ケース概要

江蘇塩城の某船舶設備工場では、高精度な筒体鍛造品の調達が必要でした。当該工場は船舶用エンジン及び関連部品の製造を主力としており、従来の鋳造品では強度と寸法安定性が不十分で、頻繁な後加工と不良率の高さに悩んでいました。

お客様の課題

お客様は以下の課題を抱えていました。
・筒体部品の肉厚ばらつきが大きく、組み立て時に調整工数が増加。
・鋳造品に内在する気孔や収縮欠陥により、耐圧試験で不合格となるケースが多発。
・短納期要求に対し、従来の鋳造＋追加工プロセスではリードタイムが長く、生産計画に支障をきたす。
・サプライヤー間の品質ばらつきが大きく、安定供給が困難。

当社のソリューション

佳寧鍛造（ケイネイタンゾウ）は、素材選定から鍛造工程、熱処理、機械加工まで一貫管理することで、以下の対応を実現しました。
・高度な鍛造シミュレーションを用いた金型設計により、肉厚の均一性を確保。
・内部欠陥を極限まで低減する鍛造比管理と適切な熱処理条件の最適化。
・標準サイズの在庫素材を活用し、加工工程を並行化することで納期を従来比30％短縮。
・全数検査（超音波探傷・寸法測定）を実施し、出荷品質を保証。

導入効果

お客様からは「後加工の削減により製造コストが抑制された」「耐圧試験の合格率が大幅に向上した」「安定した納期で計画生産が可能になった」との評価をいただいております。本ケースは、船舶設備分野における鍛造品適用の有効性を示す好事例です。