
本ケースは、中国河南省平頂山地域に所在する某鉱山機械工場における、大型鉱山機械用筒体の鍛造品に関するものです。同工場は長年にわたり採掘設備の製造を手掛けてきましたが、筒体部品の強度と耐久性に関して課題を抱えていました。当社(佳寧鍛造)は、同工場の要求に応じた高品質な鍛造ソリューションを提供し、設備の信頼性向上に貢献しました。

同工場が使用していた従来の筒体は、鋳造品や溶接組み立て品が主流であり、以下のような深刻な問題を抱えていました。
・稼働中の高負荷によって早期に疲労破壊が発生し、交換頻度が高い。
・材料内部の欠陥(気孔や偏析)が原因で、予期せぬ停止が頻発。
・大型部品のため、在庫スペースとコストが膨大になっていた。
・特に粉砕工程や搬送ラインでの衝撃荷重に耐えうる信頼性が不足していた。

当社は、素材選定から鍛造工程、熱処理、仕上げ加工までの一貫管理体制を活用し、以下の対応を実施しました。
・高強度合金鋼を採用し、内部欠陥を低減する精密鍛造技術を適用。
・鍛造比を最適化することで、繊維組織を整え、耐疲労性を大幅に改善。
・均一な熱処理を施し、硬度と靭性のバランスを確保。
・公差管理を厳格に実施し、後工程の機械加工負荷を軽減。
その結果、筒体の耐用年数が従来比で約1.5倍に延伸し、稼働停止リスクが低減されました。
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