山東浜州某冶金重工場筒体鍛造品ケース

山東浜州の某冶金重工工場における筒体鍛造品の納入事例をご紹介します。当該工場は大型冶金設備の製造を手掛ける国内有数の拠点であり、従来は海外サプライヤーから筒体鍛造品を調達していました。

事例の背景

本ケースは、某冶金重工工場が新規ライン向けに高精度・高強度の筒体鍛造品を必要としたことから始まりました。同工場は厳しい品質基準と短い納期を掲げており、これに対応可能な国内パートナーを模索していました。

お客様の課題

お客様は以下の課題を抱えていました。

• 従来の海外調達品はリードタイムが長く、生産計画に柔軟性が欠けていた。
• 筒体の内径寸法公差と真円度に対する要求が厳しく、従来品ではばらつきが生じることがあった。
• 材料の機械的特性（特に高温下でのクリープ強度）に関して、安定した品質保証が求められていた。
• コスト競争力を高めるため、調達価格の低減が急務であった。

提供したソリューション

当社は、お客様の課題に対して以下の対応を行いました。

• 最適な鍛造工程設計：素材の選定から加熱・成形・熱処理に至る全工程を精査し、内径寸法精度と真円度を確保する鍛造方案を策定。
• 高精度機械加工：鍛造後の荒加工から仕上げ加工まで一貫した加工管理を行い、公差を安定させるとともに表面粗さを改善。
• 材料特性の最適化：使用環境に合わせた化学成分調整と熱処理条件の適正化により、高温強度と靭性のバランスを実現。
• 短納期対応：生産スケジュールを優先的に組み、海外調達比で約30％のリードタイム短縮を達成。

これらの取り組みにより、お客様は品質面・コスト面・納期面で満足いく結果を得ることができました。本製品は、現在も同工場の主力設備で安定的に稼働しています。