上海青浦某石化部品工場筒体鍛造品ケース

事例概要

上海青浦にある某石化部品工場向けに、筒体鍛造品を納入した事例をご紹介します。本案件では、大型の圧力容器部品として使用される筒体の鍛造加工を担当しました。高い信頼性と精度が要求される石化業界において、当社の鍛造技術が評価され、採用に至りました。

お客様の課題

お客様は、従来の製造プロセスにおいて以下の課題を抱えていました。

• 筒体の内部品質にばらつきがあり、特に非金属介在物や偏析による不良発生率が高かった。
• 鍛造後の機械加工工程で、寸法精度が安定せず、後処理に多くの手間とコストがかかっていた。
• 納期がタイトでありながら、品質とコストの両立が難しかった。

これらの課題により、生産効率の低下や製品歩留まりの悪化が生じており、改善が急務となっていました。

当社のソリューション

当社は、長年培った鍛造技術と最適な工程設計により、お客様の課題を解決しました。

• 高度な溶解管理と鍛造パラメータの最適化により、内部品質を均一化し、介在物や偏析を大幅に低減。
• 精密な金型設計と熱処理条件の制御により、鍛造後の寸法精度を向上させ、後加工の負担を軽減。
• 工程の標準化と生産計画の効率化により、短納期を実現しつつ、コスト競争力を維持。

その結果、お客様の生産ラインにおける不良率が低減し、全体の生産性向上に貢献しました。本ケースは、石化部品分野における当社の鍛造技術の実績を示す好事例となっています。