広西梧州某建設機械工場筒体鍛造品ケース

ケース概要

広西梧州にある某建設機械工場向けに、佳寧鍛造は筒体鍛造品を提供しました。本ケースでは、高強度・高精度が求められる建設機械用部品において、安定した品質と納期遵守を実現した事例を紹介します。

お客様の課題

お客様は、建設機械の中核部品である筒体鍛造品について、以下の課題を抱えていました。

• 既存サプライヤーの鍛造品に内部欠陥（割れ・巣）が散見され、機械稼働中の破損リスクが高かった。
• 寸法精度が不安定で、後工程の機械加工で調整工数が増加していた。
• 納期が不安定で、生産計画に支障をきたしていた。
• コスト削減要請に対し、品質を維持したまま価格を下げられるサプライヤーが見つからなかった。

提供したソリューション

佳寧鍛造は、お客様の課題に対して以下の対策を実施しました。

• 高度な鍛造技術：最適な鍛造温度・圧力条件を解析し、内部欠陥を抑制。非破壊検査（超音波探傷）を全数実施し、品質を保証。
• 高精度金型設計：CAD/CAMを用いた金型設計により、鍛造後の寸法ばらつきを低減。後工程の削減に貢献。
• 安定したサプライチェーン：材料在庫の適正管理と生産計画の最適化により、リードタイムを短縮。納期遵守率を向上。
• コスト競争力：鍛造工程の効率化と不良率低減により、品質を落とさずコストを抑制。

結果として、お客様は部品の信頼性向上、加工時間の短縮、生産計画の安定化を実現し、長期的な取引に至っています。