
甘粛平涼の某冶金設備工場では、高圧容器向けの大型筒体鍛造品を必要としていました。本ケースでは、当社(佳寧鍛造)が提供した鍛造ソリューションについてご紹介します。

従来の鋳造工法では、内部に気孔や偏析が発生しやすく、品質のばらつきが大きいという問題がありました。また、材料歩留まりが低く、加工後期での不良発見による手戻りが頻発。加えて、サプライチェーン全体の納期が不確定で、設備全体の組立スケジュールに遅延が生じるリスクを抱えていました。

当社は自由鍛造とリングローリングを組み合わせた工程を採用。素材の内部組織を緻密にし、機械的性質を均一化しました。鍛造後の熱処理工程も最適化し、残留応力を低減。その結果、非破壊検査の合格率が大幅に向上し、納期も従来比で短縮を実現。お客様の生産計画に安定した供給を可能にしました。
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