黒龍江牡丹江某建材重工場筒体鍛造品ケース

案例概要

黒龍江省牡丹江市にある某建材重工業工場では、大型プレス設備のシリンダー部品として用いる筒体鍛造品の調達において、安定した品質と短納期の両立が課題となっていました。当社佳寧鍛造は、本案件に対し、長年にわたり培った熱間鍛造技術と精密切削加工を組み合わせたトータルソリューションを提供いたしました。

お客様の課題

お客様は以下のような複数の課題を抱えておりました。第一に、筒体の肉厚が不均一になることによる後加工での材料歩留まりの悪さ。第二に、鍛造時に発生する内部割れや巣穴が非破壊検査で発見され、再製作による工程遅延が常態化していました。第三に、複数社への分散発注によって管理工数が増大し、品質のばらつきが最終製品の信頼性に影響を及ぼしていました。さらに、中国国内の需要増加に伴い、従来の納期では生産計画を維持できなくなる懸念もありました。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、3つのアプローチで対応しました。

1. 専用金型による肉厚安定化
対象部品の形状に合わせて設計した専用金型を用いることで、熱間鍛造時の材料流れを最適化し、肉厚のばらつきを従来比で約60％削減しました。後加工の切削代を最小限に抑え、材料歩留まりが向上しました。

2. 内部品質の向上プロセス
鍛造温度と冷却速度を厳密に制御する工程管理を導入し、内部割れや巣穴の発生率を低減。さらに、当社の超音波探傷技術を活用した全数検査体制を構築し、出荷前に不具合を確実に除去します。

3. 一貫生産による短納期化
素材の調達から鍛造、熱処理、仕上げ加工、検査までを自社一貫ラインで行うことで、工程間のリードタイムを短縮。本案件では、従来の納期を約30％短縮し、お客様の生産計画に柔軟に対応いたしました。

その結果、お客様は安定した品質の筒体鍛造品を安定的に調達できるようになり、製品の市場投入サイクルを大幅に改善することができました。