広東中山某冶金部品工場筒体鍛造品ケース

広東中山の某冶金部品工場では、大型機械に使用する筒体鍛造品の安定供給が課題となっていました。本ケースでは、佳寧鍛造が提供した高品質な筒体鍛造品の事例をご紹介します。

お客様の課題

同工場では、従来の鍛造サプライヤーから納入される筒体に、内部組織の不均一や機械加工後の寸法ばらつきが頻発。さらにリードタイムが長く、生産計画に遅れが生じるなど、品質面・納期面で深刻な課題を抱えていました。特に、冶金プロセスにおいて高強度と耐摩耗性が求められる部品であるため、わずかな欠陥が設備の停止リスクにつながる恐れがありました。

佳寧鍛造のソリューション

佳寧鍛造は、素材選定から鍛造工程、熱処理、検査まで一貫した管理体制を構築。まず、最適な合金鋼種を選定し、鍛造比や温度管理を精密に制御することで、内部組織の均一性を実現しました。また、多段階の非破壊検査（超音波探傷・磁粉探傷）を導入し、微小な欠陥も見逃さない品質保証体制を整えました。さらに、生産スケジュールを柔軟に調整し、標準リードタイムを短縮。お客様の生産計画に合わせた納期対応を可能にしました。

導入効果

本ソリューションの適用により、同工場では筒体鍛造品の不良率が従来比で大幅に低減。機械加工後の寸法安定性も向上し、組立工程での手直しが不要となりました。納期面でも計画通りの供給が実現し、製品出荷の遅れはゼロとなりました。お客様からは「品質と納期の両面で安心して任せられるパートナー」と高い評価をいただいております。