広東恵州某油圧設備工場合金鋼鍛造品ケース

広東恵州にある某油圧設備工場では、高負荷環境下で使用される油圧機器の主要部品として、耐摩耗性と高強度が求められる合金鋼鍛造品を必要としていました。しかし、従来の調達先では品質のばらつきや納期の不安定さが課題となっており、生産計画に支障をきたすケースが頻発していました。特に、鍛造品内部の微細な欠陥が油圧システムの信頼性低下につながるリスクを抱えており、安定した供給と高い品質基準を両立できるパートナーを求めておりました。

お客様の課題

油圧設備の性能向上に伴い、より厳しい寸法精度と機械的特性が要求されるようになりました。具体的には、引張強さや降伏点のばらつきが部品寿命に影響を及ぼし、また、表面の肌荒れや内部ひび割れといった不具合が組立工程での手直しを増加させていました。さらに、量産時の納期遵守率が低く、在庫管理の負担が大きいという運用面での課題も抱えていました。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、高品質な合金鋼素材の選定から始まり、最適化された熱処理工程と精密鍛造技術を組み合わせた総合的なソリューションを提供しました。具体的には、顧客の使用条件に合わせた素材設計、鍛造プロセスにおける温度管理とひずみ制御、そして非破壊検査による品質保証体制を整えました。これにより、安定した機械的特性と高精度な寸法公差を実現し、納期遵守率も大幅に改善されました。

導入後の成果

導入後、油圧機器の組立工程における不良率が低減され、手直し工数が削減されました。また、納期の安定化により生産計画の精度が向上し、在庫コストの適正化にも寄与しました。お客様からは「信頼できる鍛造品の安定供給により、製品全体の品質が向上した」との評価をいただいております。