浙江紹興某鉱山重工場合金鋼鍛造品ケース

浙江省紹興市の某鉱山重工現場において、過酷な条件下で使用される合金鋼鍛造品の案件についてご紹介します。本ケースでは、長時間の連続運転や高負荷環境に耐えうる部品が求められ、従来の鋳造品では性能面で限界がありました。

ケース概要

この案件は、鉱山現場の重機（破砕機・搬送装置など）に組み込まれる合金鋼鍛造部品の調達プロジェクトです。使用環境は粉塵・衝撃・高温度変化が常時発生し、部品には高い強度と耐摩耗性が要求されました。

お客様の課題

お客様は、これまで鋳造品を使用していましたが、以下の課題を抱えていました。

• 部品の早期摩耗による交換頻度が高く、メンテナンスコストが増大
• 衝撃荷重による割れや欠けが発生し、生産ラインの停止リスクが高い
• 寸法精度が不十分で、組付け時の調整作業が頻発

製品の特長・ソリューション

当社の合金鋼鍛造技術を活用し、以下のソリューションを提供しました。

• 最適な合金成分設計と熱処理工程により、耐摩耗性と靭性を両立
• 鍛造による内部組織の緻密化で、衝撃疲労強度を向上
• 高精度金型と鍛造条件の最適化により、組付け調整を不要に

導入後、部品交換頻度は従来比で約40%低減し、設備稼働率が大幅に改善されました。お客様からは「メンテナンス負荷が軽減され、生産計画が安定した」との評価をいただいております。