江蘇泰州某風力設備部品工場合金鋼鍛造品ケース

江蘇泰州の風力発電設備部品工場向けに、当社は高品質な合金鋼鍛造品を提供いたしました。本ケースでは、お客様が抱える課題と、当社の技術を活用した解決策をご紹介します。

案例概要

本案件は、江蘇泰州にある風力発電設備の部品工場（会社名は非公開）において、合金鋼を用いた鍛造部品の供給を行った事例です。当社「佳寧鍛造」は、長年にわたり鍛造業界で培った技術を基に、同工場の要望に応える形で製品を納入しました。

お客様の課題

風力発電設備の部品は、過酷な環境下で使用されるため、高い強度と耐疲労性が求められます。しかし、お客様の従来の調達先では、以下のような問題が発生していました。

• 鍛造品内部の巣（ボイド）や偏析が原因で、部品の寿命が短い
• 量産時の寸法安定性が不足し、後加工での廃棄率が高い
• 材料の合金成分がばらつき、熱処理後の機械的特性が不安定

これらの課題により、製品の信頼性が低下し、メンテナンスコストの増加が懸念されていました。

当社のソリューション

当社は、お客様の課題に対して以下の対策を提供しました。

• 高純度の合金鋼材料の選定：厳格な材料受入れ検査を実施し、成分ばらつきを抑えた素材のみを使用。
• 最適化された鍛造プロセス：数値解析と経験に基づく金型設計により、内部欠陥を低減し、均一な組織を実現。
• 一貫した熱処理管理：焼入れ・焼戻し条件を厳密に制御し、安定した機械的特性を保証。
• 全数検査体制：超音波探傷試験と三次元測定を組み合わせ、出荷前に品質を確認。

その結果、お客様の部品寿命は従来比で約20％延長され、後加工での廃棄率も半減しました。また、寸法精度の向上により、組立工程での手直しが不要となり、トータルコストの削減に寄与しました。

当社は、お客様のニーズに合わせた合金鋼鍛造品を提供し、風力発電設備の信頼性向上に貢献いたします。