
山東泰安の某冶金バルブ工場向けに、高品質な合金鋼鍛造品を提供した事例です。同工場は過酷な環境下で使用されるバルブ部品を必要としており、高温・高圧に耐える素材と加工精度が求められました。佳寧鍛造は、長年の鍛造技術と厳格な品質管理体制を活かし、信頼性の高い合金鋼鍛造品を納入しました。

冶金プロセスでは、バルブに高い耐熱性と耐食性が要求されます。しかし、従来の鋳造品では内部欠陥や強度不足が発生しやすく、交換頻度が高くメンテナンスコストが増大していました。また、短納期かつ多品種少量生産への対応も課題となっていました。

佳寧鍛造は、合金鋼(例:ASTM A182 F22、F91など)を採用し、精密鍛造プロセスにより結晶組織を均一化。さらに、熱処理工程を最適化することで、高い機械的特性と耐摩耗性を実現しました。3次元CAD/CAMによる金型設計と、厳格な非破壊検査(UT、MT)を実施し、欠陥のない製品を安定供給。納期についても、柔軟な生産計画でお客様の要求に応えました。
本ケースでは、バルブ本体部品および内部シート部品を納入。導入後、交換頻度が約40%削減され、設備稼働率が向上しました。佳寧鍛造は、お客様と協力し、より長寿命でメンテナンス負荷の少ない部品の実現に貢献しました。
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