本ケースでは、河南安陽にある冶金設備工場向けに提供した合金鋼鍛造品の実績をご紹介します。同工場は生産ラインの高負荷・高温環境下で使用される部品に、長期間の耐久性と信頼性を求めておりました。

対象工場では、従来の鋳造部品では摩耗が早く交換頻度が高いという課題を抱えており、連続操業に支障をきたしていました。特に、ローラーやハンマーヘッドなどの主要部品では、短いサイクルでの交換がランニングコストの増加を招いていました。

主な課題は以下の3点です。
1. 高温環境(800℃以上)でも強度を維持できる材料が必要。
2. 繰り返し衝撃荷重に耐えうる靭性と耐摩耗性が不足。
3. 部品の寸法安定性が低く、組み立て時の調整工数が大きい。

佳寧鍛造では、お客様の使用条件を詳細に分析し、最適な合金鋼素材(例えばCr-Mo系合金鋼)と精密鍛造プロセスを提案しました。素材の成分設計を調整することで高温強度を確保し、鍛造による繊維流れの最適化で衝撃特性を向上。さらに、後工程の熱処理パラメータを管理し、均一な硬さと寸法精度を実現しました。これにより、部品寿命が従来比で1.5倍以上延び、設備稼働率の向上に貢献しています。
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