
江蘇徐州にある某重型機械工場では、大型建設機械部品に使用する合金鋼鍛造品の調達において、安定的な品質と納期管理が求められていました。同工場は製品信頼性向上のため、当社(佳寧鍛造)に協力を依頼。本ケースでは、合金鋼鍛造品の供給を通じて実現した改善内容をご紹介します。

同工場が抱えていた主な課題は次の3点です。
・既存の鍛造品は硬度ばらつきが大きく、加工後の寸法安定性に課題があった。
・衝撃負荷がかかる部位で早期摩耗が発生し、部品交換頻度が高かった。
・複数サプライヤー間での品質ばらつきにより、最終組立時の手直し工数が増加していた。

当社はこれらの課題に対して、以下の対応を実施しました。
・原材料の化学成分管理を強化し、合金鋼の均質性を確保。
・最適な鍛造温度と冷却速度を設定し、結晶粒度の微細化と硬度の安定化を実現。
・全数検査体制(寸法・硬度・超音波探傷)を導入し、出荷品質を統一。
・工程内でのトレーサビリティを確立し、ロットごとの品質記録をお客様に提供。
これにより、同工場での後加工での手直し率が約40%削減、製品寿命も20%以上延長されました。現在も継続的に供給を行い、お客様の生産安定に貢献しています。
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