福建泉州某機械部品工場リング状鍛造品ケース

事例概要

某機械部品工場では、リング状鍛造品の製造において、加工精度のばらつきや表面品質の不安定さに長年悩まされていました。特に、量産時の寸法公差管理と納期遵守が課題となっており、安定した供給体制の構築が急務でした。

お客様の課題

従来の製造工程では、加熱温度や金型の摩耗により製品ごとにバラツキが生じ、後工程での追加工が頻発。また、表面に微細なクラックや酸化スケールが残ることで、最終検査での不合格率が高止まりしていました。さらに、複数工程を経るためリードタイムが長く、急な需要変動に対応できない点も深刻な問題でした。

当社の解決策

佳寧鍛造は、独自の温度管理技術と高精度金型設計を導入し、リング状鍛造品の寸法安定性と表面品質を大幅に向上させました。具体的には、鍛造前の素材加熱工程で均熱性を高め、金型の冷却バランスを最適化することで、製品全体の硬度分布を均一化。さらに、後処理工程でのショットブラスト条件を調整し、表面の酸化被膜を除去しつつ、微細な凹凸を低減しました。これにより、お客様の工程内不良率を低減し、納期短縮とコスト削減を実現しました。