江蘇南通某建設機械工場リング状鍛造品ケース

事例の背景

江蘇南通にある某建設機械工場では、大型建設機械に使用されるリング状鍛造品の調達において、長年にわたり課題を抱えていました。当該工場は高負荷環境下での安定稼働が求められる部品を必要としており、従来の鋳造品では強度不足や寿命のばらつきが生じ、メンテナンス頻度の増加や生産ラインの停止リスクが顕在化していました。

お客様の課題

お客様は以下の問題に直面していました。

• リング状部品の耐摩耗性が不十分で、早期交換が必要になるケースが多い。
• 素材内部の欠陥（気孔や偏析）が原因で、加工後の品質バラつきが発生。
• 既存サプライヤーの納期が不安定で、生産計画に支障をきたす。
• コスト面では、低価格志向の調達品を使用するほど後工程での手直しが増加し、トータルコストが上昇していた。

佳寧鍛造のソリューション

佳寧鍛造は、お客様の要求仕様に合わせたリング状鍛造品を提案しました。鍛造工程では完全密閉型の金型を用い、素材の流動性と組織の均一性を確保。さらに、熱処理条件を最適化することで、硬さと靭性のバランスを調整しました。その結果、以下の効果が実現されました。

• 耐摩耗性が従来品比で30%向上し、交換頻度が低減。
• 内部欠陥の発生率が0.1%未満に抑制され、品質安定性が向上。
• 納期管理システムの徹底により、リードタイムを20%短縮。
• トータルコストが15%削減され、お客様の収益性改善に貢献。