河南新郷某ベアリング部品工場リング状鍛造品ケース

本ケースでは、河南新郷に拠点を置くベアリング部品工場向けに納入したリング状鍛造品の事例を紹介します。鍛造加工の専門メーカーである佳寧鍛造は、高精度・高強度が求められるベアリング部品の製造において、多様な課題に対応しております。

事例概要

対象工場は、ベアリング用リング部品の量産を行っており、従来の切削加工では材料歩留まりと加工時間に課題を抱えていました。そこで、佳寧鍛造のリング状鍛造品への切り替えを検討。本件では、工場の生産ラインに適合する専用金型を設計・製作し、安定供給を実現しました。

お客様の課題

お客様は、以下のような課題を抱えていました。

• 切削加工による材料ロスが大きく、製品コストが高止まりしていた。
• 加工後の内部組織の不均一さが原因で、製品の耐久性にばらつきが生じていた。
• 多品種・小ロットの注文に対し、金型交換や段取り替えの時間が長く、納期遅延が発生していた。
• 従来のサプライヤーでは、複雑なリング形状の鍛造が難しく、後加工の負荷が大きかった。

製品の特長と提供したソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、以下のソリューションを提供しました。

• 精密鍛造技術を活用し、ニアネットシェイプ成形を実現。後加工の削り代を大幅に低減し、材料歩留まりを向上させました。
• 鍛造時の温度管理と鍛造比を最適化することで、内部組織を均一化し、製品の強度ばらつきを抑制しました。
• モジュラー式金型システムを導入し、製品切り替え時の段取り時間を短縮。小ロット生産にも柔軟に対応可能な生産体制を構築しました。
• 自社内で金型設計から鍛造、熱処理、検査まで一貫対応。複雑なリング形状でも高精度な製品を安定供給できます。

本ソリューションの導入により、お客様は材料費の削減、製品品質の安定化、納期短縮を同時に達成しました。