
某船舶機械工場(江西省九江市)は、船舶用エンジン部品として重要なリング状鍛造品の調達において、複数の課題に直面していました。従来の鍛造品では寸法精度が安定せず、後工程での機械加工に多大な時間と費用を要していました。また、材料内部の偏肉や欠陥により強度にばらつきが生じ、製品信頼性に影響が出ていました。さらに、サプライヤーの生産能力不足から納期が長期化し、生産計画の策定に支障をきたしていました。

当社は、これらの課題に対し、以下のソリューションを提供しました。まず、最新の数値制御鍛造プレスと最適化された金型設計により、寸法公差を従来比で半減させる高精度成形を実現しました。次に、鍛造比と熱処理条件を厳密に管理することで、内部組織の均一化を図り、強度ばらつきを抑えた安定的な品質を確保しました。さらに、生産スケジュールの柔軟な調整と在庫管理の効率化により、標準納期を4週間から3週間に短縮し、緊急時には2週間での対応も可能としました。これにより、顧客は後加工の負荷軽減、品質安定化、そして納期短縮による生産効率向上を達成しました。
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