広西柳州某風力部品工場リング状鍛造品ケース

広西柳州の風力発電部品工場向けに納入したリング状鍛造品の事例をご紹介します。本ケースでは、発電機部品の高精度・高強度が求められる現場での課題を解決するため、当社の鍛造技術を採用いただきました。

事例概要

風力発電設備の回転機構に使用されるリング状部品において、従来の製造方法では寸法ばらつきや内部欠陥が発生しやすく、製品寿命に影響を及ぼしていました。また、納期やコスト面でも改善が求められていました。

お客様の課題

発電機の高効率化に伴い、リング部品にはより均一な材質と高い疲労強度が必要となりました。しかし、従来の鋳造法では組織むらが生じやすく、加工後の品質が安定しませんでした。さらに、短納期かつ低コストでの量産が難しいという課題も抱えていました。

当社のソリューション

当社は、独自の熱間鍛造プロセスを適用し、リング状鍛造品を製造しました。この工法により、金属組織の均一性を高め、内部欠陥を低減。また、ニアネットシェイプ成形を採用することで、後工程の切削加工量を抑え、材料歩留まりを向上させました。結果として、短納期・低コストでの高品質な部品供給が実現しました。