本ケースは、中国四川省徳陽市にある某大手重型機械工場向けに、佳寧鍛造が提供した軸鍛造品の導入事例です。同工場は大型の産業用機械・発電設備の製造を手掛けており、高強度・高信頼性が求められるシャフト部品の調達に課題を抱えていました。

従来の鍛造品では、内部欠陥(気泡や偏析)が発生しやすく、加工後の機械的特性が不安定でした。また、外注先ごとの品質バラつきが大きく、納期の調整も難航。さらには、大型シャフトの一体成型が難しく、溶接組み立てによる強度低下が問題となっていました。これらの課題により、最終製品の信頼性確保とコスト管理に常に頭を悩ませていました。

佳寧鍛造は、最適な鍛造比と熱処理プロセスを設計し、素材の内部組織を均一化することで、欠陥のない高密度な鍛造品を実現しました。また、独自の金型設計と精密な温度管理により、複雑形状の大型シャフトを一体成型。後加工の削り代を最小限に抑え、材料歩留まりを向上させました。さらに、全工程で一貫した品質管理体制を敷き、納期通りに安定供給が可能な生産体制を構築しました。

このソリューションにより、同工場では製品の機械的強度が安定し、検査合格率が大幅に改善されました。溶接工程の削減により生産リードタイムが短縮され、総合的なコストダウンも実現。現在では佳寧鍛造の製品を標準採用し、新規プロジェクトでも積極的に活用されています。
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