江蘇泰州某石化機械工場軸鍛造品ケース

ケース概要

江蘇省泰州市に拠点を置く某石化機械工場では、高負荷環境下で使用される軸鍛造品の調達において、長年にわたり安定した品質と納期の両立に課題を抱えていました。同工場は大型圧縮機やポンプの駆動軸を扱い、過酷な運転条件に耐える素材強度と加工精度が求められていました。

お客様の課題

従来の軸鍛造品では、以下のような問題が顕在化していました。

• 素材内部の偏析や非金属介在物により、疲労寿命が不安定。
• 鍛造後の熱処理工程でひずみが発生し、後工程の機械加工で寸法精度を確保するのに多大な工数が必要。
• 複数サプライヤー間で品質ばらつきが大きく、受け入れ検査の負荷が高い。
• 納期遵守率が低く、工場全体の生産計画に支障をきたすことがあった。

製品特長とソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、以下のアプローチで軸鍛造品を提供しました。

素材選定と溶解管理：軸材には厳選した合金鋼を採用し、炉前分析と真空脱ガス処理を徹底。介在物の低減と化学成分の均一化を実現しました。

精密鍛造技術：多段鍛造工程を最適化し、結晶粒の微細化と流線分布の均一化を図りました。これにより、機械的特性の方向性ばらつきを抑制しています。

熱処理工程の最適化：焼入れ・焼戻しの温度プロファイルと冷却速度を部材ごとに設定し、残留応力を低減。後工程でひずみが少なく、機械加工の工数削減に寄与しました。

全数検査体制：超音波探傷試験（UT）と磁粉探傷試験（MT）を全数実施し、内部欠陥や表面傷のない製品のみをお届けします。寸法検査には三次元測定機を活用し、仕様公差内を保証しています。

これらの取り組みにより、某石化機械工場では軸鍛造品のトラブルが激減し、設備稼働率の向上と保全コストの削減を達成しました。また、安定した納期遵守により、工場全体の生産計画の精度が向上しています。