陝西楡林某化工設備工場筒体鍛造品ケース

某化学プラント向け設備工場（中国・陝西省楡林市）では、大型筒体を必要とする高圧容器の製造において、従来の溶接組み立て方式では溶接部の強度や耐食性に不安があり、さらに製造リードタイムの長期化が課題となっていました。また、使用環境の厳しさから、材料の内部欠陥や偏肉を極力抑えた高品質な一体成型品が求められていました。

案例概要

当該工場では、高圧下で作動する反応塔向けの大型筒体部品を、鍛造一体成型で製造する必要がありました。従来のプレス加工では形状精度や機械的特性に限界があり、複数工程にわたる溶接と熱処理が必要でした。

お客様の課題

お客様は以下の課題を抱えていました。

• 溶接継手部の信頼性確保が難しく、長期的な使用での疲労破壊リスクがある
• 製造工程が多く、リードタイムが長いため、工期遵守が困難
• 大型部品のため、材料歩留まりが低く、コスト増加につながる
• 使用環境（高温・高圧・腐食性ガス）に耐える均質な鍛造組織が必要

提供したソリューション

佳寧鍛造では、お客様の課題に対して以下のソリューションを提供しました。

• 大型自由鍛造技術による一体成型：溶接を排除し、素材から直接筒体形状を鍛造することで、金属組織の連続性を維持し、強度と耐食性を向上させました。
• 精密な温度制御と段階的鍛造：結晶粒度を均一に調整し、内部欠陥の発生を抑えるプロセスを採用しました。
• 全工程のトレーサビリティ管理：原材料受入から仕上げ加工まで、すべての工程で品質記録を管理し、お客様に詳細なレポートを提供しました。
• 短納期対応体制：専用の金型設計と生産スケジュール管理により、従来比で約30％のリードタイム短縮を実現しました。

結果として、お客様は高圧容器の信頼性向上とコスト削減を達成し、後継案件でも継続的に採用いただいています。