吉林長春某建設車工場炭素鋼鍛造品ケース

この度は、吉林長春の某建設車工場様より、炭素鋼鍛造品に関する製造案件をご依頼いただきました。当社（佳寧鍛造）は、長年にわたり鍛造加工の分野で培った技術とノウハウを活かし、お客様の課題解決に貢献いたしました。

案件概要

本案件は、某建設車工場様が生産する大型建設車両向けの炭素鋼鍛造部品の製造に関するものです。対象部品は高強度が求められるシャフト部品であり、従来は他社で鋳造品を採用していましたが、品質のばらつきや強度不足による故障リスクが課題となっていました。

お客様の課題

お客様は以下のような課題を抱えていました。

• 鋳造品では内部欠陥が発生しやすく、耐久性に不安があった。
• 製品の寸法精度が不十分で、後加工の手間がかかっていた。
• 量産時の安定した品質確保が難しく、不良率が高かった。
• 納期の厳守とコスト削減の両立が求められていた。

当社のソリューション

当社はこれらの課題に対し、以下のようなアプローチで対応しました。

• 高品質な炭素鋼素材を選定し、適切な加熱・鍛造条件を設定することで内部組織を均一化。
• 精密金型と熟練技術者の手作業による仕上げを組み合わせ、高い寸法精度を実現。
• 工程内検査体制を強化し、全数検査により不良品の流出を防止。
• 生産計画の最適化と設備投資により、安定した量産体制を構築し、納期遵守とコストダウンを両立。

成果

当社の鍛造品に切り替えたことで、お客様は以下の効果を得られました。

• 内部欠陥の大幅低減により、製品寿命が向上。
• 後加工時間の短縮と加工コストの削減。
• 不良率が従来比で約70%減少。
• 安定した供給により、生産ラインの停止リスクを軽減。