貴州貴陽某伝動機械工場炭素鋼鍛造品ケース
事例概要
貴州貴陽にある伝動機械工場（以下、某工場と呼ぶ）は、炭素鋼鍛造品の製造において、品質のばらつきと納期の遅れに悩んでいました。特に、大型部品の鍛造工程で内部欠陥が発生しやすく、製品歩留まりが低いことが課題でした。佳寧鍛造は、この工場向けに炭素鋼鍛造品の一貫生産ソリューションを提供しました。
お客様の課題
某工場は、以下のような複数の課題を抱えていました。
- 鍛造工程での温度管理が不十分で、材質が均一にならず、機械的性質が不安定。
- 金型の摩耗が早く、頻繁な交換が必要で生産性が低下。
- 鍛造後の熱処理工程で歪みが発生し、後加工の工数が増加。
- サプライヤーとの連携不足により、材料の調達リードタイムが長く、納期遅延が常態化。
佳寧鍛造のソリューション
佳寧鍛造は、これらの課題に対し、以下の対策を実施しました。
- 最適な鍛造温度範囲を設定し、加熱炉の制御精度を向上。均熱時間を適正化することで、内部組織の均一化を実現。
- 耐摩耗性に優れた金型材料を採用し、金型寿命を延長。定期的なメンテナンス計画を策定し、ダウンタイムを低減。
- 熱処理工程では、残留応力を低減する焼ならしと焼戻しの条件を最適化。歪み量を管理可能な範囲に抑制。
- 材料調達においては、信頼性の高い鉄鋼メーカーと直接契約を結び、在庫管理を徹底。標準リードタイムを短縮し、納期安定化を図りました。
成果
これらの取り組みにより、某工場の炭素鋼鍛造品の品質安定性が向上し、歩留まりが向上しました。また、納期遵守率も改善され、工場全体の生産計画の精度が高まりました。佳寧鍛造は、お客様の生産現場に密着したサポートを今後も継続してまいります。
