遼寧瀋陽某鉱車工場炭素鋼鍛造品ケース

当社は、遼寧省瀋陽市の某鉱山車両工場向けに、炭素鋼鍛造品ケースを提供した実績があります。本ケースは、過酷な採掘環境で使用される車両部品として、高い信頼性と耐久性が求められる用途に適しています。以下に、本事例の概要、顧客の課題、および当社のソリューションについてご説明します。

案例の概要

某鉱山車両工場では、炭素鋼製のケース部品を調達するにあたり、従来の鋳造品では寿命が短く、交換頻度が高いという問題を抱えていました。当社は、鍛造技術を活用した炭素鋼ケースを提案し、採用いただきました。本製品は、鉱山車両のトランスミッションやアクスルハウジングなど、衝撃と振動が集中する部位に用いられています。

顧客の課題

お客様は以下のような課題に直面されていました。

• 鋳造品に内部欠陥（巣や引け巣）が発生しやすく、現場での破損リスクが高い。
• 交換サイクルが短く、メンテナンスコストとダウンタイムが増大。
• 重量が重く、車両の燃費や積載効率に悪影響を与えていた。
• 供給元の品質ばらつきが大きく、安定した性能が得られなかった。

製品の優位性

当社は、これらの課題に対して以下のソリューションを提供しました。

• 鍛造プロセスによる高密度化：炭素鋼を加熱・加圧成形することで、内部組織を緻密にし、欠陥を大幅に低減。鋳造品に比べて強度と靭性が向上し、破損リスクを抑えられます。
• 軽量化設計：形状最適化により、従来品と同等以上の強度を維持しながら約15％の軽量化を実現。燃費改善と積載量アップに貢献します。
• 安定した品質管理：自社工場内での一貫製造体制により、材料から熱処理、加工まで厳密な検査を実施。ロット間のばらつきを抑え、安定供給を可能にしました。
• 長寿命化：鍛造による繊維流れの連続性が耐疲労性を高め、交換頻度を従来比で約30％低減。トータルコストの削減につながります。

本ケースは、お客様の生産効率向上とコスト削減に寄与し、現在も安定した納入を継続しています。