浙江嘉興某フォークリフト部品工場炭素鋼鍛造品ケース

本ケースでは、浙江嘉興の某フォークリフト部品工場における炭素鋼鍛造品の導入事例についてご紹介します。当社（佳寧鍛造）は、お客様の生産課題を解決するため、高品質な炭素鋼鍛造品を提供しました。

事例概要

某フォークリフト部品工場は、同業他社と比較して生産工程の効率化と部品の耐久性向上を求めていました。特に、フォークリフトの機構部に使用される炭素鋼鍛造品は、過酷な使用環境に耐える強度と精度が要求されます。当社は、このニーズに応えるべく、最適な素材選定と加工技術を提案しました。

お客様の課題

お客様が抱えていた主な課題は以下の通りです。

• 従来の鍛造品では、内部欠陥（割れや巣）が発生しやすく、不良率が高かった。
• 部品の寸法精度が不安定で、組み立て時に調整作業が必要だった。
• 材料歩留まりが低く、コスト削減が難しかった。
• 短納期化への対応が求められていたが、既存のサプライヤーでは対応が困難だった。

当社の製品メリット（ソリューション）

佳寧鍛造は、これらの課題に対して以下のソリューションを提供しました。

• 高度な熱間鍛造技術と最適な熱処理工程により、内部欠陥を抑制し、強度と靭性を両立。
• 精密金型設計と工程管理により、安定した寸法精度（±0.1mm）を実現。
• ニアネットシェイプ成形技術を採用し、材料歩留まりを向上（従来比約15％改善）。
• 生産能力の増強と柔軟なスケジュール管理により、短納期対応を可能にしました。

その結果、お客様は不良率の低減、組立効率の向上、コスト削減を達成し、フォークリフト部品の信頼性向上に貢献しました。