吉林白山某伝動設備工場円盤鍛造品ケース

某传动设备工场（吉林省白山市）では、生産ラインの根幹を支える円盤鍛造品の調达において、厳しい精度要件と短納期の両立に课题を抱えていました。特に従来の铸造品では内部欠陥が発生しやすく、加工後のバラつきが大きく、后工程での调整工数が増加していました。

事例概要

本ケースは、白山市の某传动设备工场（社名非公开）向けに、当社が円盤鍛造品を供给した事例です。同工场は大型ギヤボックスや动力伝达ユニットの制造を手がけており、使用される円盤部品には高い耐荷重性と寸法安定性が求められていました。

お客様の课题

• 寸法精度の不安定：従来品では热间锻造後の歪みが大きく、机械加工での削り代が不揃いとなり、歩留まりが低下。
• 内部品质のばらつき：材料内部の偏析や锻流线の乱れにより、疲労寿命にバラつきが生じ、长期信頼性にリスク。
• リードタイムの长期化：外注先の工程管理が不十分で、纳期遅延が常习化。生产计画の乱れを招いていた。

提供したソリューション

当社は以下のアプローチで课题解决を支援しました。

• 最适な素材选定：使用环境（回転数・负荷）に基づき、合金钢の成分バランスを调整し、热处理後の机械的特性を安定化。
• 精密锻造工法の采用：多段闭塞锻造により锻流线を制品形状に沿って制御し、内部欠陥を低减。后加工の削り代を最小化。
• 工程内検査体制の强化：锻造后の超音波探伤と3次元测定を全数実施し、不良品の流出を防止。出荷品质の均一化を実现。
• 生产スケジュールの最适化：自社内で金型设计～锻造～热处理まで一贯管理。短纳期品にも柔软に対応できる体制を构筑。

導入効果

结果として、同工场では以下の改善が确认されました。

• 寸法公差が従来の±0.5mmから±0.15mmに向上
• 机械加工での不良率が80%低减
• 纳期遵守率が95%以上を達成
• 部品の疲労寿命が従来比で40%向上