本件は、中国河南省周口市の某自動化設備工場向けに提供した円盤鍛造品に関する実績紹介です。お客様からは、量産時の寸法ばらつきや後加工コストの増大、材料歩留まりの低下といった課題を抱えているとのお声をいただいておりました。

自動化設備の組立工程において、円盤鍛造品の寸法安定性が不足しているため、後工程での切削加工量が多く、生産リードタイムが長期化していました。また、材料の無駄が発生しやすく、コスト競争力の低下が懸念されていました。

佳寧鍛造では、精密鍛造技術と金型設計の見直しにより、ニアネットシェイプに近い形状での成形を実現。後加工を最小限に抑え、材料歩留まりを向上させました。さらに、工程内の品質管理を強化し、安定した寸法精度を確保できる体制を構築しました。

本ソリューションの採用により、お客様の工場では後加工時間が約30%削減され、材料歩留まりが15%改善しました。また、寸法ばらつきが低減したことで、組立工程での調整作業が大幅に減少し、全体の生産効率向上に寄与しました。
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