福建南平某自動化設備工場円盤鍛造品ケース

福建南平の某自動化設備工場では、生産ラインの安定稼働を実現するために高精度な円盤鍛造品が必要とされていました。しかし、従来の加工方法では以下の課題を抱えていました。

課題と背景

当該工場で使用されていた円盤部品は、切削加工による製造が主流でしたが、材料歩留まりが低く、加工時間も長いため、コスト増加が顕著でした。また、部品の内部組織にむらが生じやすく、繰り返し負荷による疲労破壊のリスクが無視できませんでした。さらに、供給元のリードタイムが不安定で、生産計画に支障をきたすケースが発生していました。

当社のソリューション

当社（佳寧鍛造）は、冷間鍛造技術を活用した円盤鍛造品を提案しました。鍛造工程では、材料の流線を最適化することで、均一な内部組織と高強度を実現。従来の切削加工と比較して、材料使用量を約30%削減し、加工時間も大幅に短縮しました。また、専用金型によるニアネットシェイプ成形により、後工程の機械加工を最小限に抑え、納期の安定化にも貢献しました。

導入効果

本製品の導入後、同工場では以下の効果が確認されました。

• 部品の耐久性が向上し、交換頻度が従来比で40%低減
• 材料歩留まりの改善により、年間コストを約20%削減
• リードタイムの短縮と安定化により、生産計画の精度が向上

これらの実績から、同工場では現在も継続して当社の円盤鍛造品をご採用いただいております。