
某鉱山部品工場(安徽省滁州市)向けに、高精度な円盤鍛造品を納入した事例をご紹介します。本製品は、鉱山機械の駆動系部品として用いられ、過酷な環境下でも安定した性能が求められていました。

従来、同工場では鋳造品を使用していましたが、内部欠陥による早期破損が頻発し、生産ラインの停止コストが大きな負担となっていました。また、納期のばらつきや寸法精度の不足により、組立工程での調整作業が常態化していました。

当社は鍛造による金属組織の緻密化を活かし、耐衝撃性と疲労強度を向上させた円盤鍛造品を提案。さらに、熱間鍛造後の精密加工工程を内製化することで、寸法公差をISO IT7級に抑え、組立調整を不要としました。加えて、金型設計の最適化と生産計画の見直しにより、リードタイムを従来比30%短縮し、安定供給を実現しました。
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