
広西貴港の某鉱山機械工場において、大型鍛造品の供給において、従来の鋳造品では強度不足や内部欠陥が頻発し、部品寿命が短いという課題がありました。また、納期の安定性やコスト管理にも課題が残っていました。

お客様は、高負荷環境で使用される鉱山機械の主要部品において、次のような問題を抱えていました。
・部品の早期破損による生産ラインの停止リスク
・鋳造品に起因する内部欠陥(巣、割れ)の発生
・加工後の寸法精度のばらつきによる組立不良
・部品交換頻度が高く、メンテナンスコストの増大

佳寧鍛造は、型鍛造プロセスを採用し、以下の対策を実施しました。
・高純度の合金鋼を使用し、鍛造比を最適化することで内部組織を緻密化
・精密金型設計により、製品の寸法精度を向上させ、後加工の手間を削減
・熱処理工程の管理強化により、硬度と靭性のバランスを確保
・検査工程(超音波探傷、磁粉探傷)を徹底し、欠陥ゼロを実現
その結果、部品寿命が従来比で約1.5倍に延長し、生産ラインの稼働率が向上しました。また、納期遵守率99%以上を達成し、お客様の在庫リスクを低減しました。
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