江蘇鎮江某建設機械工場型鍛造品ケース

江蘇鎮江に拠点を置く建設機械工場向けに、佳寧鍛造が手掛けた型鍛造品の導入事例をご紹介します。本ケースでは、従来の製造工程における課題を解決し、生産性と品質の向上を実現しました。

案件の背景とお客様の課題

お客様である建設機械工場では、油圧ショベルやブルドーザなどの大型部品を加工していました。従来の鋳造品や切削加工では、内部欠陥の発生や材料歩留まりの低さが課題となっていました。また、部品の強度ばらつきが大きく、組立後の調整工数が増加しているという悩みを抱えていました。さらに、多品種小ロットの生産に対応するため、金型交換や段取り時間の短縮が急務でした。

佳寧鍛造が提供したソリューション

佳寧鍛造は、高精度な型鍛造技術を用いて、お客様の要求仕様を満たす部品を供給しました。具体的には、材料の流動性を最適化する金型設計と、温度管理を徹底した鍛造プロセスを採用。これにより、内部組織の緻密化と均一な機械的性質を実現しました。また、金型のモジュール化により、段取り時間を従来比で約30％削減し、短納期での納品を可能にしました。

導入後の効果

型鍛造品への切り替えにより、部品の強度ばらつきが大幅に低減し、組立工程での調整作業が不要となりました。材料歩留まりも向上し、全体の製造コストを抑制することができました。お客様からは「加工精度が安定し、後工程の負荷が減った」との評価をいただいています。