本ケースは、山東菏沢の某自動車部品工場向けに提供した型鍛造品の導入事例です。同工場は長年にわたり自動車用鍛造部品を生産しており、品質とコストの両面で高い要求を持つ企業です。当社(佳寧鍛造)は、この工場のニーズに応えるため、最適な鍛造ソリューションを提案・実施しました。

某自動車部品工場では、既存の鍛造工程において、部品の寸法ばらつきが大きく、後工程での機械加工負荷が増大していました。また、金型の寿命が短く、交換頻度が高いため、生産効率が低下し、結果的にコストが増加するという問題を抱えていました。さらに、素材の歩留まりが低く、材料費の削減も急務となっていました。

当社は、これらの課題に対して、高精度な型鍛造技術を活用したソリューションを提供しました。鍛造工程の最適化により、部品の寸法安定性を向上させ、後加工の負担を大幅に低減しました。また、独自の金型設計と表面処理技術を導入することで、金型の耐久性を高め、交換頻度を抑えることに成功しました。さらに、材料利用効率を改善するプロセスを採用し、歩留まりの向上とコスト削減を実現しました。
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