黒龍江斉斉哈爾某風力部品工場合金鋼鍛造品ケース

ケース概要

黒龍江省斉斉哈爾市の某風力部品工場において、合金鋼鍛造品の品質向上と安定供給を目的としたプロジェクトを実施しました。本案件では、当社（佳寧鍛造）が提供する鍛造技術と品質管理システムを適用し、部品の信頼性と生産効率を高めることに成功しました。

お客様の課題

同工場では、従来の鍛造工程で以下の課題を抱えていました：部品内部に微細な組織不均一が発生しやすく、機械的特性にばらつきが見られた。また、大口径・複雑形状部品の加工において寸法精度を安定させることが難しく、後工程での加工負荷が増大。さらに、納期厳守とコスト抑制の両立に苦慮しており、サプライチェーン全体の効率改善が急務でした。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、自社の高度な熱間鍛造技術と数値シミュレーションに基づく工程設計を提案。具体的には、以下の対策を実施しました：

• 最適な鍛造温度と変形速度の制御により、結晶粒の微細化と均質化を実現。
• 専用金型設計と多段鍛造工程の採用により、複雑形状でも高精度な成形を可能に。
• 工程内検査（超音波探傷、硬度測定等）の頻度を増やし、早期不良検出と歩留まり向上を達成。
• 生産スケジューリングの見直しと在庫最適化により、リードタイムを短縮し、安定供給を実現。

これらの取り組みにより、同工場の合金鋼鍛造品の品質安定性が大幅に向上し、後工程での再加工率が低減。結果として、総合的な製造コストの削減にも貢献しました。