
某冶金重工現場において、過酷な高温・高負荷環境下で使用される合金鋼鍛造品の事例です。本ケースでは、長期的な安定稼働を実現するため、材料選定から鍛造工程に至るまで高度な技術が要求されました。

お客様は以下の課題を抱えていました。1) 従来の鋳造部品では、高温下でのクリープ変形や摩耗が顕著で、交換頻度が高くランニングコストが増大。2) 衝撃荷重による割れや疲労破壊が発生し、設備停止のリスクがあった。3) 大型かつ複雑形状の部品を一体鍛造で製造できるサプライヤーが見つからず、品質のバラつきに悩んでいた。

当社(佳寧鍛造)は、合金鋼の最適な成分設計と、精密な熱間鍛造技術を組み合わせた製品を提案しました。具体的には、耐熱性と耐摩耗性を高めるためクロム・モリブデン系合金鋼を採用し、内部欠陥を抑える多段鍛造プロセスを導入。さらに、鍛造後の適切な熱処理工程により、均一な結晶組織と安定した機械的特性を実現しました。これにより、部品寿命を延ばし、お客様のメンテナンス間隔を大幅に改善しました。
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