浙江寧波某石化設備工場リング状鍛造品ケース

某石化設備工場向けのリング状鍛造品において、高精度かつ均一な品質が求められる案件に対応しました。本ケースでは、大型リング状鍛造品の製造プロセスにおける課題を整理し、最適な加工方案を提案しました。

案件背景

某石化設備工場では、大型リアクターや熱交換器のフランジ部に使用するリング状鍛造品の調達を検討しておりました。使用環境は高温・高圧条件下であり、材料の強度と耐食性に加え、厳格な寸法公差が要求されていました。

お客様の課題

従来の製造方法では、リング状鍛造品の内径・外径の真円度や肉厚の均一性を安定して確保することが困難でした。また、材料内部の偏析や残留応力による変形が後工程での加工不良を引き起こし、歩留まりが低下するという問題を抱えていました。さらに、納期が逼迫しており、短いリードタイムでの安定供給が求められていました。

当社のソリューション

これらの課題に対し、当社は以下のアプローチで対応しました。まず、素材選定段階から化学成分の制御範囲を狭め、溶解・鋳造工程での均質性を高めました。その後、適切な鍛造比と温度管理を徹底し、リング状形状の素材流動を最適化することで、偏析や残留応力を低減しました。さらに、熱処理工程では均熱・冷却速度を精密制御し、硬度と靭性のバランスを実現しました。仕上げ加工では、専用の大型旋盤と内径研削盤を用いて、要求公差内での高精度仕上げを達成しました。これらの取り組みにより、納期内に安定した品質のリング状鍛造品をお客様に納入することができました。