上海松江某風力重工場リング状鍛造品ケース
本案例は、上海松江に所在する某風力重工場向けに納入したリング状鍛造品に関するものです。当社（佳寧鍛造）は、大型風力発電設備の要となるリング部品の製造において、長年にわたる実績と技術力を活かし、高品質な製品を提供しております。
案例概要
某風力重工場は、主力の風力タービンに使用する大型リング状鍛造品の調達に際し、厳しい品質基準と短納期を求めていました。従来サプライヤーでは対応が困難であったため、当社に製造依頼が寄せられました。本件は、外径3メートルを超える大型リング鍛造品の一貫生産事例です。
お客様の課題（痛点）
某社が抱えていた主な課題は以下の三点です。
- 内部品質のばらつき：従来の鍛造工程では、素材内部に偏析や微細な割れが発生しやすく、タービン稼働時の安全性に懸念がありました。
- 納期の長期化：大型リング鍛造品は熱処理や機械加工に日数を要し、プロジェクト全体のスケジュールを圧迫していました。
- コスト管理の難しさ：複数工程を外注する従来の方式では、品質とコストのトレードオフが避けられず、総合的なコスト最適化が難しい状態でした。
製品の特長と提供価値
当社は、これらの課題に対し、以下のソリューションを提供いたしました。
- 高精度鍛造技術：最新の油圧プレスと熟練の技術により、素材の内部組織を均一に制御。非破壊検査を全数実施し、欠陥リスクを低減しました。
- 一貫生産体制：素材調達から鍛造、熱処理、仕上げ加工、検査までを自社一貫で対応。工程間のリードタイムを短縮し、納期を従来比で30％削減しました。
- カスタム対応力：某風力重工場の要求仕様（材質、寸法公差、表面性状）に合わせた最適な工程設計を実施。試作品段階での密な打ち合わせにより、量産時の不具合を未然に防止しました。
結果として、某社は高信頼性のリング状鍛造品を安定して調達できるようになり、設備ダウンタイムの低減とメンテナンスコストの削減を実現しました。当社は今後も、風力発電業界の厳しい要求に応える製品を提供し続けてまいります。
