北京通州某建材設備工場リング状鍛造品ケース

北京通州の建材設備工場向けに納入したリング状鍛造品の事例を紹介します。当工場では生産ラインの安定稼働が求められる一方、部品の摩耗や変形による設備停止が頻発しており、コスト増加と納期遅延が課題となっていました。特にリング状部品は高温・高荷重環境で使用されるため、従来品では寿命が短く、定期的な交換が必要でした。

事例概要

対象工場は建材設備の生産拠点であり、リング状鍛造品をベルトコンベアや回転機構の要所に使用しています。従来は鋳造品や汎用鋼材を加工した部品を採用していましたが、使用環境下での耐久性不足により、平均3か月ごとに交換作業が発生していました。当社はこの課題に対し、鍛造加工による結晶組織の緻密化を活かしたリング状部品を提案しました。

お客様の課題

お客様は以下のような課題を抱えていました。

• リング状部品の摩耗が速く、設備停止が月に1～2回発生する。
• 交換作業に伴う人件費と部品調達コストの総額が年間で想定を20％超過。
• 従来品の寸法安定性が低く、組み付け後のガタつきが原因で他の部品の消耗も促進されていた。

製品の特長

当社はこれらの課題に対し、リング状鍛造品を提供しました。以下に製品の主な特長を挙げます。

緻密な内部組織：鍛造加工により金属組織が均一化され、耐摩耗性と耐疲労性が向上。従来品と比較して寿命が2倍以上に延長しました。

高精度な寸法管理：鍛造金型の設計と加工工程の最適化により、外径公差を±0.1mmに抑え、組み付け精度が大幅に向上。ガタつきを解消しました。

材料の最適選定：使用環境（温度、荷重、潤滑条件）に合わせた合金鋼を選定し、熱処理工程も調整。安定した品質を実現しています。

短期納品が可能：在庫管理と生産計画の連携により、受注から納品まで標準3週間を実現。緊急時にも対応可能な体制を整えています。

導入後の効果

本製品の導入後、お客様のライン停止頻度は年間2回未満に低減し、部品交換費用と人件費を合わせた年間コストが約35％削減されました。また、設備稼働率が向上したことで、生産計画の達成率も改善しています。