広西南寧某伝動設備工場リング状鍛造品ケース

広西南寧の某伝動設備工場向けリング状鍛造品の事例をご紹介します。この工場は、高負荷・高回転環境下で使用するリング部品の調達に課題を抱えていました。

事例概要

本案件では、伝動装置の中核部品であるリング状鍛造品の安定供給が求められていました。工場側は、品質と納期の両面で厳しい要件を提示しており、従来のサプライヤーでは対応が困難な状況でした。

お客様の課題

お客様が直面していた主な課題は以下の通りです。

• 鍛造工程で内部組織の均一性を確保する必要があったが、既存の加工方法では偏析や残留応力が発生しやすかった。
• リング部品の寸法精度に対する要求が厳しく、特に内径・外径の真円度と平面度で高い基準をクリアする必要があった。
• 量産時における安定した機械的特性（引張強度、耐疲労性）の維持が困難で、不良率の低減が急務だった。
• 短納期対応が求められる中、供給チェーン全体のリードタイム短縮が課題となっていた。

当社のソリューション

佳寧鍛造では、以下の対策によりお客様の課題を解決しました。

• 最適な鍛造比と温度管理を採用し、内部組織の均一化を実現。偏析や残留応力を大幅に低減しました。
• 精密金型設計と鍛造後の機械加工工程を連携させ、寸法精度を確保。真円度0.1mm以内、平面度0.08mm以内を達成しました。
• 材料選定から熱処理条件まで一貫管理し、機械的特性の安定化を図りました。引張強度のばらつきを従来比50%削減。
• 生産工程の効率化と在庫管理の最適化により、リードタイムを20%短縮しました。