天津寧河某冶金車両工場車輪鍛造品ケース

天津寧河の某冶金車両工場向けに、佳寧鍛造が提供した車輪鍛造品の事例をご紹介します。本製品は、過酷な使用環境に耐える高い信頼性と耐久性を実現し、工場の生産効率向上に貢献しています。

案例概要

某冶金車両工場では、搬送用台車の車輪に求められる耐荷重性と耐摩耗性の両立が課題となっていました。従来の鋳造品では、重量が大きく、かつ摩耗が進みやすく、月に一度の交換が必要でした。佳寧鍛造は、熟練の鍛造技術を活かし、この課題に対して最適な車輪鍛造品を提案しました。

お客様の課題

お客様の工場では、高温多湿かつ粉塵の多い環境下で24時間連続稼働する台車が多く、車輪の早期摩耗による交換頻度の高さが生産性低下の原因となっていました。また、鋳造品は内部に微細な気孔が存在し、衝撃荷重による割れリスクも懸念されていました。さらには、既存品の寸法ばらつきにより、軸受け部との適合不良が発生し、振動や騒音の原因となっていました。

製品の特長とソリューション

佳寧鍛造は、高品質な鍛造プロセスを採用し、素材内部の組織を緻密化することで、強度と靭性を両立した車輪を実現しました。具体的には、以下のソリューションを提供しました。

• 高強度素材の選定 – 耐摩耗性に優れた合金鋼を採用し、長時間の使用に耐える硬度を確保。
• 精密鍛造技術 – 熱間鍛造により繊維流れを最適化し、脆弱な箇所を排除。
• 高精度機械加工 – 鍛造後の熱処理と仕上げ加工により、寸法公差をJIS級の厳しい基準に適合。
• 表面処理 – 防錆処理を施し、過酷環境下での長期使用をサポート。

このソリューションにより、お客様の車輪交換頻度は従来の月一回から四か月に一回へと大幅に低減し、ダウンタイム削減とメンテナンスコストの削減を実現しました。また、振動・騒音も改善され、作業環境の向上にも寄与しました。