
当社は重慶開州の某鉱山フォークリフト工場に対して、車輪鍛造品の供給を開始しました。本ケースは、鉱山現場の過酷な使用環境に対応するための製品開発と改善の成果です。

従来、当該工場では鋳造品の車輪を使用していましたが、鉱石の積み下ろしや不整地走行による衝撃で早期にひび割れや摩耗が発生し、月に2〜3回の交換が必要でした。交換のたびに生産ラインが停止し、メンテナンスコストとダウンタイムが大きな負担となっていました。また、鋳造品の寸法ばらつきにより、ホイールハブとの適合性が悪く、振動や騒音の問題も顕在化していました。

当社は、お客様の課題に対して精密鍛造工法を採用した車輪鍛造品を提案しました。鍛造により金属組織が緻密になり、鋳造品と比較して強度と耐衝撃性が大幅に向上します。さらに、鍛造金型を最適化することで、寸法公差を厳密に管理し、ハブとの嵌合性を改善しました。これにより、交換頻度は月1回未満に低減し、振動・騒音も軽減されました。また、当社の材料選定と熱処理工程の見直しにより、耐摩耗性と耐疲労性を両立し、ユーザーからは「交換作業の手間が減り、生産性が上がった」との評価をいただいています。
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