浙江湖州某鉱山用トラック設備工場における車輪鍛造品の導入事例をご紹介します。本ケースは、過酷な採掘現場で使用される大型トラックの車輪部品に、鍛造技術を適用したものです。

当該工場では、従来の鋳造製車輪を使用していましたが、鉱石積載時の衝撃や繰り返し荷重による早期破損、重量過多による燃費悪化が長年の課題でした。また、納期の不安定さや品質バラツキも生産効率を低下させる要因となっていました。

主な課題として以下の点が挙げられました。
- 鋳造品の強度不足による亀裂・破損の頻発
- 部品重量が大きく、車両の積載効率と燃費に悪影響
- 熱処理工程での硬度ムラにより寿命が不安定
- 製造リードタイムが長く、急な需要変動に対応できない

弊社は、高強度合金鋼を用いた精密鍛造プロセスを提案しました。これにより、金属組織の緻密化を実現し、鋳造品比で約20%の軽量化と、耐疲労強度の向上を達成。併せて、鍛造後の熱処理条件を最適化し、硬度の均一性を確保しました。さらに、金型設計の見直しにより、素材歩留まりを改善し、コスト競争力を強化しました。
導入後、車輪の交換頻度が従来比50%削減され、ダウンタイムが大幅に短縮。工場全体の生産性向上に貢献しています。
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