河南南陽某フォークリフト部品工場車輪鍛造品ケース

河南南陽に位置するフォークリフト部品工場（以下、某工場）は、車輪用鍛造品の調達において複数の課題を抱えていました。本ケースでは、佳寧鍛造が提供した解決策とその効果についてご紹介します。

事例の背景

某工場はフォークリフトの車輪部品を量産しており、使用環境が厳しいため、鍛造品には高い耐荷重性と耐摩耗性が求められていました。しかし、従来のサプライヤーから供給される製品は寸法ばらつきが大きく、組立工程での調整作業が頻発。また、早期摩耗によるクレーム対応に追われるなど、生産効率と品質の安定性に悩んでいました。

お客様の課題

某工場の主な課題は以下の3点でした。
1. 鍛造品の寸法精度が不十分で、後工程での修正工数が増加。
2. 使用中の割れや変形が発生し、製品寿命が短い。
3. サプライヤーごとの品質ばらつきが大きく、安定供給が難しい。

佳寧鍛造のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し以下の対策を実施しました。
・高精度金型設計と鍛造工程の最適化により、寸法公差を従来比で50%削減。
・材料選定と熱処理条件の見直しにより、耐疲労性を向上させ、使用中の割れ・変形を抑制。
・製造工程全体の品質管理体制を強化し、ロット間のばらつきを低減。納品時の全数検査も導入しました。

その結果、某工場では組立ラインの調整作業が大幅に削減され、製品寿命も従来品と比較して約30%延長。クレーム件数も年間で80%以上減少し、生産計画の安定化に寄与しました。