江西九江某食品バルブ工場ステンレス鍛造品ケース

案件概要

江西省九江市に所在する食品バルブ工場（以下、某工場）は、食品加工ラインで使用するステンレス製バルブ部品の調達において、従来の鋳造品では耐食性や表面仕上げに課題を抱えていました。これらの部品は、高温・高圧下で腐食性の高い洗浄液や食品成分に常時さらされるため、長期間の使用に耐える高品質な鍛造品への切り替えが急務となっていました。

お客様の課題

某工場が直面していた主な課題は以下の通りです。
・ステンレス鋳造品の内部に微小な気孔や巣が発生し、洗浄後に残留物が溜まりやすく、衛生管理基準を満たせない。
・表面粗さが大きく、バルブシール部の摩耗が早期に進行し、交換頻度が高い。
・耐食性が不十分で、酸性・アルカリ性の洗浄剤により部品表面が腐食し、サビや異物混入のリスクがあった。
・鍛造品への切り替えを検討しても、複雑形状のバルブ部品を精度よく製造できるサプライヤーが見つからなかった。

提供したソリューション

佳寧鍛造は、某工場の課題に対して以下の対策を施したステンレス鍛造品を提案しました。
・素材には食品グレードのステンレス（SUS304、SUS316L）を採用し、鍛造工程で材料の組織を緻密化。気孔や巣を排除し、清掃性を大幅に向上。
・精密金型と多段鍛造技術を活用し、複雑なバルブ内部形状をニアネットシェイプで成形。後加工の削り代を最小限に抑え、表面粗さRa0.4μm以下を実現。
・熱処理工程を最適化し、耐食性と機械的強度のバランスを調整。塩水噴霧試験で1000時間以上の耐食性を確認。
・全数検査（寸法・硬度・浸透探傷）を実施し、トレーサビリティ体制を構築。納入後の品質保証も強化しました。

これらの取り組みにより、某工場はバルブの交換周期を従来比で2倍以上延ばすことに成功し、設備停止リスクの低減とメンテナンスコストの削減を実現しました。現在では同工場の主要バルブ部品として継続供給を行っています。