湖南株洲某食品重工場ステンレス鍛造品ケース

事例概要

湖南省株洲市の某食品重工工場では、ステンレス鍛造部品の調達において、長年にわたり課題を抱えていた。当該工場は高い衛生基準と耐食性が求められる食品加工ラインを運用しており、ステンレス鍛造品の品質安定性が生産効率に直結する。しかし、従来のサプライヤーから供給される部品は、寸法精度のばらつきや表面仕上げの粗さが原因で、組み立て後のシール性不足や洗浄工程での汚れ残留が発生。これにより、製品の品質不良率が上昇し、ライン停止による損失が深刻化していた。

お客様の課題

具体的には、以下の3点が主要な痛点として顕在化していた。第一に、ステンレス鍛造品の材質が規定の規格を満たしておらず、食品と接触する部分で微量の金属移行が確認されたこと。第二に、鍛造時の内部応力が不均一で、加工後に微細なひび割れが発生しやすく、長期使用における耐久性に不安があったこと。第三に、寸法公差が厳格に管理されておらず、交換部品を取り付ける際に手作業での調整が必要となり、メンテナンスコストが増大していたことである。これらの課題は、工場の生産計画を大きく乱す要因となっていた。

提供したソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対し、以下のアプローチで対応した。まず、使用するステンレス素材を厳選し、食品用のSUS304LおよびSUS316Lを採用。化学成分と機械的特性を入荷段階で全数検査し、トレーサビリティを確保した。次に、鍛造工程では多段階の熱処理制御と精密金型を用いることで、内部応力を均一化し、結晶粒度を安定させた。これにより、微細な割れの発生を抑制し、表面粗さもRa0.8μm以下に仕上げた。さらに、三次元測定機を用いた全数寸法検査を導入し、公差±0.05mm以内を保証。加えて、鍛造後の不働態化処理を施し、耐食性と洗浄性を向上させた。これらの取り組みにより、お客様のラインでの組立適合率が100%となり、不良率は従来比で90%以上低減。メンテナンス頻度も半減し、年間のダウンタイムを大幅に削減することに成功した。