
四川綿陽の某化工機械工場は、ステンレス鍛造品の供給において、長年にわたる安定したパートナーシップを築いてきました。本ケースでは、同工場が直面していた課題と、佳寧鍛造が提供したソリューションについてご紹介します。

同工場では、従来使用していた鍛造品に以下のような問題が発生していました。まず、耐食性の不足により、化学薬品を扱う環境下で部品の早期劣化が生じていました。また、寸法精度のばらつきが大きく、組み立て工程での調整作業が頻発。さらに、供給リードタイムの不確実性が生産計画の安定化を妨げていました。これらの問題は、メンテナンスコストの増加や生産効率の低下につながっていました。

佳寧鍛造は、お客様の課題に対して以下の対策を実施しました。
1. 高耐食性ステンレス材(SUS316L)を採用し、化学環境下での長期使用に耐える素材選定を行いました。
2. 精密鍛造技術とCAD/CAMによる金型管理を徹底し、寸法公差を従来の半分以下に抑制。
3. 生産スケジュールの可視化と在庫管理システムの導入により、リードタイムを30%短縮しました。
4. 鍛造後の熱処理工程を最適化し、内部応力を低減することで、加工後の変形リスクを減少させました。
これらの改善により、同工場では部品交換頻度が低減し、生産ラインの稼働率が向上しました。
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