河南鄭州某食品設備工場ステンレス鍛造品ケース
本ケースでは、中国河南省鄭州市にある食品設備工場向けに納入したステンレス鍛造品の事例を紹介します。同工場は食品加工ラインの主要部品として高強度・高耐食性が求められるステンレス鍛造部品を必要としており、当社（佳寧鍛造）がその要求に応えました。
お客様の課題
食品設備工場が抱えていた主な課題は以下の通りです。
- 食品の衛生基準に適合するため、高い耐食性と清掃性が必要であり、一般的な鋳造品では表面の粗さや微細な気孔が原因で不適切となるケースがあった。
- 生産ラインの高速化・自動化に伴い、部品にかかる機械的負荷が増大。従来の鍛造品では強度が不足し、早期摩耗や破損が発生していた。
- 複雑な形状の部品を精度よく製造できるサプライヤーが限られており、リードタイム短縮とコスト最適化が難しい。
- 素材のトレーサビリティや加工工程の品質管理体制が不透明で、トラブル発生時の原因特定に時間を要していた。
当社のソリューション
佳寧鍛造は、お客様の課題に対して以下の対策を講じました。
- オーステナイト系ステンレス（SUS304、SUS316Lなど）をベースに、鍛造比・熱処理条件を最適化。結晶粒度を均一化し、耐食性と機械的強度を両立。
- 精密金型を用いたニアネットシェイプ鍛造を採用し、切削工数を削減。表面粗さRa0.8μm以下を実現し、食品接触面の衛生性を向上。
- 鍛造工程内で100％全数検査（寸法・硬度・外観）を実施。素材証明書と工程記録をトレーサブルに管理。
- 短納期対応のため、標準ブランク在庫と柔軟な生産スケジュールを組み合わせ、通常より約20％のリードタイム短縮を達成。
導入効果
本鍛造品を採用した食品設備工場からは、以下の成果が報告されています。
- 部品交換頻度が従来比で約30％低減し、メンテナンスコストを削減。
- 洗浄工程における残留物の低減により、衛生監査の通過率が向上。
- 寸法安定性の向上により、組立工程での調整作業が大幅に減少。
- 品質管理体制の可視化により、顧客側の品質保証業務が効率化。
佳寧鍛造は、食品設備業界が求める厳しい衛生基準と耐久性を満たすステンレス鍛造品を提供し、お客様の生産性向上に貢献します。
