江蘇南京某船舶部品工場ステンレス鍛造品ケース

江蘇南京某船舶部品工場では、ステンレス鍛造品の調達において、長期的な耐食性と高強度が求められる環境にありました。しかし、従来のサプライヤーから供給される製品は、海上環境での腐食進行が早く、部品交換頻度が高いという課題を抱えていました。また、複雑な形状の鍛造品に対応できる加工精度や、安定した納期管理にも不安がありました。

お客様の課題

同工場が直面した主な課題は以下の三つです。第一に、ステンレス鍛造品の耐食性不足による早期劣化。第二に、船舶部品特有の複雑形状を高精度に再現する難しさ。第三に、生産計画に合わせた安定供給と短納期対応の両立です。これらの課題は、最終的な船舶の安全性能やメンテナンスコストに直接影響を及ぼすものでした。

当社のソリューション

佳寧鍛造は、これらの課題に対して材質選定から鍛造工程、後処理まで一貫した対応を提案しました。使用するステンレス鋼種は、海洋環境での耐食性に優れたオーステナイト系を採用。鍛造プロセスでは、熱間鍛造の温度管理を徹底し、内部組織の均一化を実現。さらに、仕上げ加工ではCNC加工機を用いて±0.05mmの寸法公差を確保しました。これにより、お客様の要求する耐食性・強度・精度を同時に満たすことができました。

導入効果

このソリューションの導入により、同工場では鍛造品の交換頻度が従来比で約40%低減。また、複雑形状部品の加工不良率も大幅に改善され、生産ラインの稼働率向上に寄与しました。佳寧鍛造の安定したサプライチェーン管理体制により、納期遅延も発生しておらず、お客様の在庫負担軽減にもつながっています。